该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端;其进气箱、

　　集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）

　　1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿

　　1.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。

　　用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

　　1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复

　　1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿

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　　1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间

　　加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其

　　1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，

　　以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接

　　1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元

　　1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳

　　1.11按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。

　　1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与

　　叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过

　　1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为

　　基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位

　　置的预抬量（具体数据见总装图）。Kaiyun 开云官网入口应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过

　　计算得知;按一般的比例，其张口值约0.20m（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。

　　1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口

　　1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装

　　1.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心

　　1.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。Kaiyun 开云官网入口

　　1.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若

　　1.22轴向预拉量的调整由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量

　　5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。

　　轴承组就位安装，要求：中心距误差土5mm，标高误差土10mm,轴承组中心线mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。

　　进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高

　　允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

　　风机和电机轴线mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。

　　2.6.1油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的

　　2.6.2管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。油箱及附件检查、

　　清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。

　　3.1.3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固;

　　水压实验应严密不漏，按 1.25 倍工作压力进行水压试验 ;叶轮与轴装 配应装配正确，不松动 ;轴承型号

　　力间隙应在0.3〜0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承 纵横中心

　　3.1.5. 拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不 可碰伤 ;

　　3 .2 . 1 .首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸 ;地基外型尺寸偏差应在±

　　20mm 范围内， 各预留空洞的中心尺寸偏差应在± 10mm 之间 ;基础划线， 以主厂房建筑基点 或锅炉纵

　　横中心线为基准，测得基础纵横主中心线mm，中心线mm ，基础标高应在± 5mm 之间 ;

　　3.2.2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为 2 平1 斜3 付垫铁，厚的放

　　下面，斜垫铁应成对使用 ;并伸出机框约 20mm ;找正后应焊牢、不许松动 ;垫铁应放置在设备 主受力台

　　板、 机框立筋处或地脚螺栓两侧， 在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔 ;

　　3.2.3•机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“ A”、“ B”号各位一台，就位前

　　3.2.4 将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置 ;安装地脚

　　螺栓，地脚螺栓的弯曲度应w L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔

　　壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露 2〜 3 扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用

　　3.2.5. 风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将

　　磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上 （既上端盖加工面上 ）;

　　此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于 0.15mm 即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直 情况。

　　3.2.6. 电动机找平、 找正：调整风机与电机主轴同轴度 （既联轴器找平找正 ）。用三块百分 表

　　找正，轴向两块、径向一块 ;每盘动轴 90 度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同 轴度，使其

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　　误差w 0.05mm;且两靠背轮之间应有 10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部 分数据，做好记录。

　　3.2.7. 在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫 石棉绳 ;

　　拧紧连接螺栓， 四边螺栓应受力均匀 ;以叶轮为基准， 再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

　　3.2.8. 安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润

　　滑油转动、直至转动灵活方能安装 ;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙 ;调节

　　操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符 ; 要注意开启方向，不可装反，

　　3.2.9. 冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂 物。